室外夾膠玻璃護(hù)欄施工工藝及技術(shù)方案

　　1、護(hù)欄扶手鋼構(gòu)件加工技術(shù)要點(diǎn)

　　（1）放樣、號(hào)料、切割 

      A、根據(jù)施工圖要求按1∶1比例放大樣，按照放樣的實(shí)際尺寸分別制作立柱、上層支架、下層支架的樣板。樣板平行線距離的偏差值應(yīng)控制在±0.5㎜以內(nèi)，對(duì)角線幾何尺寸的偏差值應(yīng)控制在±0.1㎜以內(nèi)，寬度和長度幾何尺寸的偏差值一應(yīng)控制在±0.5㎜以內(nèi)，孔距偏差值應(yīng)控制在±0.5㎜以內(nèi)，樣板角度偏差值應(yīng)控制在±20＇以內(nèi)。

重慶夾膠玻璃護(hù)欄

　　B、扶手和欄桿鋼管放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接的收縮余量，對(duì)接焊縫縱向收縮余量一般控制為0.3㎜/m。

　　C、立柱和上、下層支架不銹鋼鋼板的號(hào)料外形尺寸偏差值應(yīng)控制在±1.0㎜以內(nèi)，號(hào)料孔距的偏差值應(yīng)控制在±0.5㎜以內(nèi)。

　　D、由于立柱和上、下層支架不銹鋼鋼板的邊緣加工采用刨削加工工藝，故號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留5mm加工余量。

　　E、立柱、支架鋼板下料采用等離子切割。工件寬度和長度的偏差值應(yīng)控制在±3.0㎜以內(nèi)，切割面垂直度應(yīng)控制在板厚的十分之一內(nèi)，且不超過2.0mm，切割面平面度應(yīng)控制在板厚的百分之五內(nèi)，且不超過2.0mm，切割面粗糙度應(yīng)控制在100um以內(nèi)，割紋深度應(yīng)控制在0.2mm以內(nèi)，邊緣燒損及局部缺口深度應(yīng)控制在1.0mm以內(nèi)。F、護(hù)手、欄桿鋼管下料采用砂輪機(jī)切割。工件長度的偏差值應(yīng)控制在±1.0㎜以內(nèi)，鋼管端面對(duì)管軸的垂直度偏差值應(yīng)控制在0.005r(r為鋼管半徑)以內(nèi)，管口平面度偏差值應(yīng)控制在1.0mm以內(nèi)G、切割后應(yīng)清除熔渣、毛刺及飛濺物。

　　（2）矯正

      A、立柱和上、下層支架不銹鋼板的矯平采用冷矯平工藝。經(jīng)矯平后的鋼板表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，鋼板的局部平面度偏差值應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。

　　B、扶手和欄桿不銹鋼管的矯直采用冷矯直工藝。經(jīng)矯直后的鋼管彎曲矢高偏差值應(yīng)控制在L/1000以內(nèi)（L為鋼管長度）。

　　C、邊緣加工

　　D、立柱和上、下層支架不銹鋼板的邊緣加工采用刨削工藝，刨削量應(yīng)不小于2.0mm。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）工件寬度、長度±1.0加工邊直線度L/3000，且不大于2.0(L為加工邊長度)相鄰兩邊夾角±6＇加工面垂直度0.025t，且不大于0.5(t為工件厚度)加工面表面粗糙度50（3）

　　制孔

      A、扶手立柱和不等邊角鋼連接件制孔采用鉆成孔，孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25um。

　　B、孔徑、孔距、圓度、垂直度的允許偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）孔徑±1.0孔距±1.5圓度2.0垂直度0.03t,＋且不應(yīng)大于2.0(t為板厚尺寸)重慶夾膠玻璃護(hù)欄

　　（4）表面加工

　　A、立柱和上、下層支架不銹鋼板的表面加工采用機(jī)械拉絲工藝。

　　B、在對(duì)工件進(jìn)行表面加工前，應(yīng)首先清除附著于其表面的污垢、油漆、灰塵和水汽。

　　C、表面加工操作時(shí)應(yīng)確保工件沿直線運(yùn)行，確保工件表面紋路走向一致、紋絲均勻。

重慶夾膠玻璃護(hù)欄

　?。?）焊接組裝

　　A、立柱不銹鋼管和上、下層支架不銹鋼板的組裝焊接采用氬弧角焊縫。

　　B、用于組裝的工件連接接觸面及沿焊縫邊緣每邊30mm~50mm范圍內(nèi)的污垢、油漬、水汽等在組裝前須清除干凈。

　　C、組裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格控制組裝件的幾何尺寸。焊縫連接組裝對(duì)口錯(cuò)邊的偏差值應(yīng)控制在板厚的十分之一內(nèi)，組裝間隙的偏差值應(yīng)控制在±1.0mm以內(nèi)，組裝件高度的偏差值應(yīng)控制在±2.0mm以內(nèi)，垂直度的偏差值應(yīng)控制在組裝件寬度的百分之一、且在2.0mm以內(nèi)。

　　D、組裝定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)應(yīng)于正式焊接的材料不同。點(diǎn)焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，且應(yīng)在焊道對(duì)稱的兩面進(jìn)行，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長度不宜小于25mm。

　　E、頂緊的接觸部位應(yīng)有75%的面積緊貼，邊緣局部間隙不應(yīng)大于0.8mm。

　　F、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧或調(diào)試電流。

　　G、每道焊縫焊完后應(yīng)即時(shí)清理及檢查，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)將缺陷處理后再續(xù)焊。

　　H、焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、未熔合合針狀氣孔等缺陷，施焊后必須清除焊縫表面熔渣。凡外露焊縫均應(yīng)打磨拋光。

　　2、夾膠玻璃加工技術(shù)要點(diǎn)夾膠玻璃加工要控制在以下參數(shù)范圍內(nèi)：玻璃邊長b≤1m，控制在+2mm～-1mm之內(nèi)；1m<b≤2m，控制在+2mm之內(nèi)；b>2m，控制在+3mm之內(nèi)；玻璃彎曲度不超過0.3%。

　　3、護(hù)欄扶手現(xiàn)場(chǎng)安裝施工

　?。?）護(hù)欄扶手現(xiàn)場(chǎng)安裝施工前，首先檢查扶手安裝部位是否與施工設(shè)計(jì)圖相符，確認(rèn)符合后方可開始護(hù)欄扶手現(xiàn)場(chǎng)安裝施工作業(yè)。重慶夾膠玻璃護(hù)欄

　?。?）首先按護(hù)欄扶手的縱向設(shè)計(jì)平面位置，然后再按護(hù)欄各立柱的橫向設(shè)計(jì)平面位置。